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合金鋼管的應用範圍有多廣··▩☁☁?

釋出時間•₪│:2021-04-02  來源:http://www.kczgjx.com/  瀏覽•₪│:0

  你知道合金鋼管的運用規模有多廣嗎?

  答•₪│:合金鋼管是鋼管按照出產用料(也便是原料)來界說的☁₪╃╃•,望文生義便是合金做的管子☁▩✘✘。

  對建築行業的人來說☁₪╃╃•,合金鋼管是一種十分了解的管材☁₪╃╃•,由於經常見•₪·、經常用☁▩✘✘。

  通常情況下合金鋼管的截面都是中空的☁₪╃╃•,其作用首要用來運送氣體或許一些流體☁₪╃╃•,比如說我們瞭解的天然氣•₪·、水•₪·、石油•₪·、煤氣等☁₪╃╃•,當然有些固體的燃料也是能夠透過這種合金鋼管通道進行運送的☁▩✘✘。所以說☁₪╃╃•,合金鋼管的運用規模十分廣☁▩✘✘。

合金鋼管的運用規模有多廣··▩☁☁?

  合金鋼管的挑選

  挑選哪種原料來製作合金鋼管並不是很重要☁₪╃╃•,而且每家合金鋼管廠家出產的產品都有它們獨特的特點☁▩✘✘。挑選合金鋼管時要害要看製造工藝是否合格☁₪╃╃•,這才是保證產品質量是否能夠更優的要害節點☁▩✘✘。

  合金鋼管的長處

  合金鋼管能夠100%回收☁₪╃╃•,契合環保•₪·、節能•₪·、節約資源的國家戰略☁₪╃╃•,國家政策鼓舞擴充套件高壓合金管的運用領域☁▩✘✘。現在我國合金管消費量佔鋼材總量的比重僅為發達國家的一半☁₪╃╃•,合金管運用領域擴充套件為行業開展供給更寬廣的空間☁▩✘✘。根據中國特鋼協會合金管分會專家組的研究☁₪╃╃•,未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%☁▩✘✘。

  合金鋼管的原料

  合金鋼管的原料大致有•₪│:16-50Mn•₪·、27SiMn•₪·、40Cr•₪·、12-42CrMo•₪·、16Mn•₪·、12Cr1MoV•₪·、T91•₪·、27SiMn•₪·、30CrMo•₪·、15CrMo•₪·、20G•₪·、Cr9Mo•₪·、10CrMo910•₪·、15Mo3•₪·、15CrMoV•₪·、35CrMoV•₪·、45CrMo•₪·、15CrMoG•₪·、12CrMoV•₪·、45Cr•₪·、50Cr•₪·、45CrNiMo等☁▩✘✘。

  合金鋼及有色金屬管道裝置☁₪╃╃•,本文對多種管道裝置進行了簡要介紹☁₪╃╃•,屬目錄文章方便整體瞭解☁₪╃╃•,內有每種管道裝置的具體介紹連結☁▩✘✘。

  一•₪·、合金鋼管道裝置

  1•₪·、合金鋼管

  合金鋼管首要用於運送高壓高溫水汽介質或高壓高溫含氫介質☁▩✘✘。

  2•₪·、合金鋼管裝置

  合金鋼管宜選用機械辦法切斷☁₪╃╃•,管子切斷前應移植原有符號☁▩✘✘。低溫鋼管禁止運用鋼印☁▩✘✘。切口及坡口外表應平整☁▩✘✘。

  合金鋼管道的焊接☁₪╃╃•,底層應選用手工氬弧焊☁₪╃╃•,以保證焊口管道內壁焊肉飽滿•₪·、潤滑•₪·、平整☁₪╃╃•,其上各層可用手工電弧焊接成型☁▩✘✘。 合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊後熱處理☁₪╃╃•,預熱時應使焊口兩側及內外壁溫度均勻;焊後熱處理應在焊接完畢後立即進行☁₪╃╃•,若不能及時進行熱處理的☁₪╃╃•,則應焊接後冷卻至 300~350℃時進行保溫☁▩✘✘。使之緩慢冷卻☁▩✘✘。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定☁₪╃╃•,焊後熱處理的要求按合金成分較低的一側進行☁₪╃╃•,不合格的返修及硬度不契合規定的焊縫應從頭進行熱處理☁▩✘✘。

  合金鋼管磷化處理工藝☁₪╃╃•,共分12項☁₪╃╃•,包含•₪│:工藝介紹•₪·、開展前史•₪·、原理•₪·、分類•₪·、工藝流程•₪·、影響要素•₪·、質量檢驗☁₪╃╃•,本文解說較具體☁₪╃╃•,字數較多閱覽需耐心☁▩✘✘。

  一•₪·、知道與瞭解

  1•₪·、界說

  磷化(phosphorization)是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽化學轉化膜的程序☁₪╃╃•,所構成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜☁₪╃╃•,磷化膜用作合金鋼管的防腐蝕維護膜☁▩✘✘。

  2•₪·、作用

  磷化的目的首要是•₪│:給基體金屬供給維護☁₪╃╃•,在必定程度上防止金屬被腐蝕;用於塗漆前打底☁₪╃╃•,進步漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑運用☁▩✘✘。

  3•₪·、開展前史

  磷化處理工藝運用於工業己有90多年的前史☁₪╃╃•,大致能夠分為三個時期•₪│:奠定磷化技能根底時期•₪·、磷化技能迅速開展時期和廣泛運用時期☁▩✘✘。

  最早的牢靠記載是英國Charles Ross於1869年取得的專利(B.P. N o.3119)☁▩✘✘。從此☁₪╃╃•,磷化工藝運用於工業出產☁▩✘✘。在近一個世紀的漫長歲月中☁₪╃╃•,磷化處理技能積累了豐厚的經驗☁₪╃╃•,有了許多嚴重的發現☁▩✘✘。

  一戰期間☁₪╃╃•,磷化技能的開展中心由英國轉移至美國☁▩✘✘。1909年美國T.W.Coslet將鋅•₪·、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶於磷酸中製成了第一個鋅系磷化液☁▩✘✘。這一研究成果大大促進了磷化工藝的開展☁₪╃╃•,拓寬了磷化工藝的開展前途☁▩✘✘。Parker防鏽公司研究開發的Parco Power製造磷化液☁₪╃╃•,戰勝T許多缺陷☁₪╃╃•,將磷化處理時刻進步到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時刻縮短至10min, 1934年磷化處理技能在工業上取得了革命性的開展☁₪╃╃•,即選用了將磷化液噴射到工件上的辦法☁▩✘✘。

  二戰結束以後☁₪╃╃•,磷化技能很少有突破性進展☁₪╃╃•,僅僅穩步的開展和完善☁▩✘✘。磷化廣泛運用於防蝕技能☁₪╃╃•,金屬冷變形加工工業☁▩✘✘。這個時期磷化處理技能重要改善首要有•₪│:低溫磷化•₪·、各種操控磷化膜膜重的辦法•₪·、連續鋼帶高速磷化☁▩✘✘。

  當時☁₪╃╃•,磷化技能領域的研究方向首要是圍繞進步質量•₪·、削減環境汙染•₪·、節省能源進行☁▩✘✘。

  二•₪·、磷化原理

  1•₪·、磷化

  工件(鋼鐵或鋁•₪·、鋅件)浸入磷化液(某些酸式磷酸鹽為主的溶液)☁₪╃╃•,在外表沉積構成一層不溶於水的結晶型磷酸鹽轉換膜的程序☁₪╃╃•,稱之為磷化☁▩✘✘。

  2•₪·、磷化原理

  鋼鐵件浸入磷化液(由Fe(H2PO4)2•₪·、 Mn(H2PO4)2•₪·、 Zn(H2PO4)2 組成的酸性稀水溶液☁₪╃╃•,PH值為1-3☁₪╃╃•,溶液相對密度為1.05-1.10)中☁₪╃╃•,磷化膜的生成反響如下•₪│:

  吸熱

  3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 或

  吸熱

  吸熱

  3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4

  吸熱

  鋼鐵工件是鋼鐵合金☁₪╃╃•,在磷酸作用下☁₪╃╃•,Fe和FeC3構成很多原電池☁₪╃╃•,在陽極區☁₪╃╃•,鐵開端熔解為Fe2+☁₪╃╃•,一起放出電子☁▩✘✘。

  Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

  Fe =Fe2+ +2e-

  在鋼鐵工件外表鄰近的溶液中Fe2+不斷新增☁₪╃╃•,當Fe2+與HPO42-☁₪╃╃•,PO43-濃度大於磷酸鹽的溶度積時☁₪╃╃•,發生沉澱☁₪╃╃•,在工件外表構成磷化膜•₪│:

  Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

  Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

  3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4

  Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑

  陰極區放出很多的氫•₪│:

  2H+ +2e- =H2↑

  O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

  總反響式•₪│:

  吸熱

  3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

  吸熱

  吸熱

  Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3 H3PO4+2 H2↑

  放熱

  三•₪·、磷化分類

  1•₪·、按磷化處理溫度分類

  (1)高溫型

  80—90℃處理時刻為10-20分鐘☁₪╃╃•,構成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液遊離酸度與總酸度的比值為1•₪│:(7-8)

  長處•₪│:膜抗蝕力強☁₪╃╃•,結合力好☁▩✘✘。

  缺陷•₪│:加溫時刻長☁₪╃╃•,溶液揮發量大☁₪╃╃•,能耗大☁₪╃╃•,磷化沉積多☁₪╃╃•,遊離酸度不安穩☁₪╃╃•,結晶粗細不均勻☁₪╃╃•,已較少運用☁▩✘✘。

  (2)中溫型

  50-75℃☁₪╃╃•,處理時刻5-15分鐘☁₪╃╃•,磷化膜厚度為1-7 g/m2☁₪╃╃•,溶液遊離酸度與總酸度的比值為1•₪│:(10-15)

  長處•₪│:遊離酸度安穩☁₪╃╃•,易把握☁₪╃╃•,磷化時刻短☁₪╃╃•,出產效率高☁₪╃╃•,耐蝕性與高溫磷化膜根本相同☁₪╃╃•,現在運用較多☁▩✘✘。

  (3)低溫型

  30-50℃ 節省能源☁₪╃╃•,運用方便☁▩✘✘。

  (4)常溫型

  10-40℃ 常(低)溫磷化(除加氧化劑外☁₪╃╃•,還加促進劑)☁₪╃╃•,時刻10-40分鐘☁₪╃╃•,溶液遊離酸度與總酸度比值為1•₪│:(20-30)☁₪╃╃•,膜厚為0.2-7 g/m2☁▩✘✘。

  長處•₪│:不需加熱☁₪╃╃•,藥品消耗少☁₪╃╃•,溶液安穩☁▩✘✘。

  缺陷•₪│:處理時刻長☁₪╃╃•,溶液製造較繁☁▩✘✘。

  2•₪·、按磷化液成分分類

  (1)鋅系磷化

  (2)鋅鈣系磷化

  (3)鐵系磷化

  (4)錳系磷化

  (5)複合磷化 磷化液由鋅•₪·、鐵•₪·、鈣•₪·、鎳•₪·、錳等元素組成☁▩✘✘。

  3•₪·、按磷化處理辦法分類

  (1)化學磷化

  將工件浸入磷化液中☁₪╃╃•,依靠化學反響來完成磷化☁₪╃╃•,現在運用廣泛☁▩✘✘。

  (2)電化學磷化

  在磷化液中☁₪╃╃•,工件接正極☁₪╃╃•,鋼鐵接負極進行磷化☁▩✘✘。

  4•₪·、按磷化膜質量分類

  (1)重量級(厚膜磷化) 膜重7.5 g/m2以上☁▩✘✘。

  (2)次重量級(中膜磷化)膜重4.6-7.5 g/m2☁▩✘✘。

  (3)輕量級(薄膜磷化)膜重1.1-4.5 g/m2☁▩✘✘。

  (4)次輕量級(特薄膜磷化)膜重0.2-1.0 g/m2☁▩✘✘。

  5•₪·、按施工辦法分類

  (1)浸漬磷化

  適用於高•₪·、中•₪·、低溫磷化 特點•₪│:裝置簡略☁₪╃╃•,僅需加熱槽和相應加熱裝置☁₪╃╃•,最好用不鏽鋼或橡膠面料的槽子☁₪╃╃•,不鏽鋼加熱管道應放在槽兩側☁▩✘✘。

  (2)噴淋磷化

  適用於中•₪·、低溫磷化工藝☁₪╃╃•,可處理大面積工件☁₪╃╃•,如轎車•₪·、冰箱•₪·、洗衣機殼體☁▩✘✘。特點•₪│:處理時刻短☁₪╃╃•,成膜反響速度快☁₪╃╃•,出產效率高☁₪╃╃•,且這種辦法取得的磷化膜結晶緻密•₪·、均勻•₪·、膜薄•₪·、耐蝕性好☁▩✘✘。

  (3)刷塗磷化

  上述兩種辦法無法實施時☁₪╃╃•,選用本法☁₪╃╃•,在常溫下操作☁₪╃╃•,易塗刷☁₪╃╃•,可除鏽蝕☁₪╃╃•,磷化後工件自然乾燥☁₪╃╃•,防鏽效能好☁₪╃╃•,但磷化作用不如前兩種☁▩✘✘。

  四•₪·、磷化作用及用處

  1•₪·、磷化作用

  (1)塗裝前磷化的作用

  ①增強塗裝膜層(如塗料塗層)與工件間結合力☁▩✘✘。

  ②進步塗裝後工件外表塗層的耐蝕性☁▩✘✘。

  ③進步裝飾性☁▩✘✘。

  (2)非塗裝磷化的作用

  ①進步工件的耐磨性☁▩✘✘。

  ②令工件在機加工程序中具有潤滑性☁▩✘✘。

  ③進步工件的耐蝕性☁▩✘✘。

  2•₪·、磷化用處

  鋼鐵磷化首要用於耐蝕防護和油漆用底膜☁▩✘✘。

  (1)耐蝕防護用磷化膜

  ①防護用磷化膜 用於鋼鐵件耐蝕防護處理☁▩✘✘。磷化膜型別可用鋅系•₪·、錳系☁▩✘✘。膜單位面積質量為10-40 g/m2☁▩✘✘。磷化後塗防鏽油•₪·、防鏽脂•₪·、防鏽蠟等☁▩✘✘。

  ②油漆底層用磷化膜

  新增漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性☁▩✘✘。磷化膜型別可用鋅系或鋅鈣系☁▩✘✘。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2(用於較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用於一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用於不發生形變鋼鐵件油漆底層)☁▩✘✘。

  (2)冷加工潤滑用磷化膜

  鋼絲•₪·、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜嚴重於10 g/m2☁▩✘✘。

  (3)減摩用磷化膜

  磷化膜可起減摩作用☁▩✘✘。一般用錳系磷化☁₪╃╃•,也可用鋅系磷化☁▩✘✘。對於有較小動配合空隙工件☁₪╃╃•,磷化膜質量為1-3 g/m2;對有較大動配合空隙工件(減速箱齒輪)☁₪╃╃•,磷化膜質量為5-20 g/m2☁▩✘✘。

  (4)電絕緣用磷化膜

  一般用鋅系磷化☁▩✘✘。用於電機及變電器中的矽片磷化處理☁▩✘✘。

  五•₪·、磷化膜組成及性質

  分類 磷化液首要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2

  鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60

  鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15

  錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60

  錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅•₪·、磷酸錳•₪·、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60

  鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵

  深灰色 5-10

  2.磷化膜組成

  磷化膜為閃耀有光☁₪╃╃•,均勻詳盡☁₪╃╃•,灰色多孔且附著力強的結晶☁₪╃╃•,結晶大部分為磷酸鋅☁₪╃╃•,小部分為磷酸氫鐵☁▩✘✘。鋅鐵份額取決於溶液成分•₪·、磷化時刻和溫度☁▩✘✘。

  3•₪·、性質

  (1)耐蝕性

  在大氣•₪·、礦物油•₪·、植物油•₪·、苯•₪·、甲苯中均有很好的耐蝕性☁₪╃╃•,但在鹼•₪·、酸•₪·、水蒸氣中耐蝕性較差☁▩✘✘。在200-300℃時仍具有必定的耐蝕性☁₪╃╃•,當溫度達到450℃時膜層的耐蝕性明顯下降☁▩✘✘。

  (2)特別性質

  如新增附著力☁₪╃╃•,潤滑性☁₪╃╃•,減摩耐磨作用☁▩✘✘。

  六•₪·、磷化工藝流程

  除油除鏽→水洗→磷化→水洗→磷化後處理

  七•₪·、影響要素

  1•₪·、溫度

  溫度愈高☁₪╃╃•,磷化層愈厚☁₪╃╃•,結晶愈粗大☁▩✘✘。

  溫度愈低☁₪╃╃•,磷化層愈薄☁₪╃╃•,結晶愈細☁▩✘✘。

  但溫度不宜過高☁₪╃╃•,不然Fe2+ 易被氧化成Fe3+☁₪╃╃•,加大沉澱物量☁₪╃╃•,溶液不安穩☁▩✘✘。

  2•₪·、遊離酸度

  遊離酸度指遊離的磷酸☁▩✘✘。其作用是促使鐵的溶解☁₪╃╃•,已構成較多的晶核☁₪╃╃•,使膜結晶緻密☁▩✘✘。

  遊離酸度過高☁₪╃╃•,則與鐵作用加速☁₪╃╃•,會很多分出氫☁₪╃╃•,令介面層磷酸鹽不易飽滿☁₪╃╃•,導致晶核構成困難☁₪╃╃•,膜層結構疏鬆☁₪╃╃•,多孔☁₪╃╃•,耐蝕性下降☁₪╃╃•,令磷化時刻延長☁▩✘✘。

  遊離酸度過低☁₪╃╃•,磷化膜變薄☁₪╃╃•,甚至無膜☁▩✘✘。

  3•₪·、總酸度

  總酸度指磷酸鹽•₪·、硝酸鹽和酸的總和☁▩✘✘。總酸度一般以操控在規定規模 上限為好☁₪╃╃•,有利於加速磷化反響☁₪╃╃•,使膜層晶粒細☁₪╃╃•,磷化程序中☁₪╃╃•,總酸度不斷下降☁₪╃╃•,反映緩慢☁▩✘✘。

  總酸度過高☁₪╃╃•,膜層變薄☁₪╃╃•,可加水稀釋☁▩✘✘。

  總酸度過低☁₪╃╃•,膜層疏鬆粗糙☁▩✘✘。

  4•₪·、PH值

  錳系磷化液一般操控在2-3之間☁₪╃╃•,當PH﹥3時☁₪╃╃•,共件外表易生成粉末☁▩✘✘。當PH‹1.5時難以成膜☁▩✘✘。鐵系一般操控在3-5.5之間☁▩✘✘。

  5•₪·、溶液中離子濃度

  ①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+☁₪╃╃•,導致不易成膜☁▩✘✘。但溶液中Fe2+濃度不能過高☁₪╃╃•,不然☁₪╃╃•,構成的膜晶粒粗大☁₪╃╃•,膜外表有白色浮灰☁₪╃╃•,耐蝕性及耐熱性下降☁▩✘✘。

  ②Zn2+的影響☁₪╃╃•,當Zn2+濃度過高 ☁₪╃╃•,磷化膜晶粒粗大☁₪╃╃•,脆性增大☁₪╃╃•,外表呈白色浮灰;當Zn2+濃度過低☁₪╃╃•,膜層疏鬆變暗☁▩✘✘。

  八•₪·、磷化後處理

  目的•₪│:新增磷化膜的抗蝕性•₪·、防鏽性☁▩✘✘。

  九•₪·、磷化渣

  1•₪·、磷化渣的影響

  ①磷化中生成的磷化渣☁₪╃╃•,既浪費藥品又加大清渣工作量☁₪╃╃•,處理不好還影響磷化質量☁₪╃╃•,視為晦氣☁▩✘✘。

  ②磷化中在生成磷化渣的一起還會揮宣佈磷酸☁₪╃╃•,有助於保持磷化液的遊離酸度☁₪╃╃•,保持磷化液的平衡☁₪╃╃•,視為有利☁▩✘✘。

  2•₪·、磷化渣生成的操控

  ①下降磷化溫度☁▩✘✘。

  ②下降磷化液的遊離酸度☁▩✘✘。

  ③進步磷化速度☁₪╃╃•,縮短磷化時刻☁▩✘✘。

  ④進步NO-3 與PO3-4的比值☁▩✘✘。

  十•₪·、磷化膜質量檢驗

  1•₪·、外觀檢驗

  肉眼調查磷化膜應是均勻•₪·、連續•₪·、緻密的晶體結構☁▩✘✘。外表不應有未磷化的殘餘空白或鏽漬☁▩✘✘。由於前處理的辦法及作用的不同☁₪╃╃•,答應呈現色澤不一的磷化膜☁₪╃╃•,但不答應呈現褐色☁▩✘✘。

  2•₪·、耐蝕性檢查

  (1)浸入法

  將磷化後的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中☁₪╃╃•,經兩小時後取出☁₪╃╃•,外表無鏽漬為合格☁▩✘✘。呈現鏽漬時刻越長☁₪╃╃•,說明磷化膜的耐蝕性越好☁▩✘✘。

  (2)點滴法

  室溫下☁₪╃╃•,將藍點試劑滴在磷化膜上☁₪╃╃•,調查其變色時刻☁▩✘✘。磷化膜厚度不同☁₪╃╃•,變色時刻不同☁▩✘✘。厚膜﹥5分鐘☁₪╃╃•,中等膜﹥2分鐘☁₪╃╃•,薄膜﹥1分鐘☁▩✘✘。

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